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第二百二十七章 精密度的代价（第4页）

谢继远说，“不用正式材料，用咱们厂类似的国产料，走一遍全过程。

摸清砂轮损耗规律、温度影响规律、还有……人的疲劳规律。”

试磨从十二月七号开始。

用的是一根库存的Cr12MoV国产模具钢，硬度接近，但韧性差一些。

王有才亲自操作磨床——不是他手艺最好，而是他对机床的状态最敏感，能在问题出现的第一时间察觉。

粗磨顺利。

金刚石砂轮以0.02毫米的切深，一层层剥掉材料。

火花是金红色的，连续均匀，说明切削状态稳定。

一个上午，毛坯直径从Φ20磨到Φ18，留出2毫米的余量给精磨。

问题出现在午饭后。

精磨换上了立方氮化硼砂轮——这是厂里花外汇从香港买的，一片就要八百元，只有三片。

砂轮转速提到每分钟三千转，进给速度降到每分钟5毫米。

第一刀，切深0.005毫米。

砂轮接触工件时，发出一种高频的、尖锐的“嘶嘶”

声，像毒蛇吐信。

这是正常的声音，立方氮化硼砂轮的特性。

但磨了十分钟后，声音变了——变得沉闷，偶尔有“咔”

的轻微爆裂声。

“停！”

王有才按下急停。

拆下砂轮检查。

边缘处，有极细微的崩缺。

不是肉眼能看见的，要用二十倍放大镜才能发现。

“砂轮质量有问题。”

王有才判断，“颗粒不均匀，有硬点。

磨高硬度材料时，硬点先崩了。”

三片砂轮，废了一片。

还剩两片。

“继续。”

谢继远说，“记录下砂轮寿命。

这是宝贵的数据。”

第二片砂轮换上。

这次，王有才调整了参数：切深降到0.003毫米，进给速度降到3毫米每分钟。

磨削声音变得平稳，但效率也降了一半。

下午四点，精磨完成第一面。

检测结果：直径Φ17.005毫米，圆柱度0.0015毫米，表面粗糙度Ra0.5。

全部达标，甚至略优于德国要求。

但用了六个小时，只完成了单面精磨。

而拉刀有六个刃面，每个面都需要同样的精度。