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第二百二十七章 精密度的代价（第2页）

王有才带着两个徒弟，拆开磨床的主轴箱。

里面密密麻麻的轴承、齿轮、密封圈，像一座微缩的钢铁城市。

瑞士人的设计极其紧凑，每个零件的公差都以微米计，装配时需要专用工装和恒温环境——这些，“701”

都没有。

他们有的，是王有才那双能在黑暗中摸出0.01毫米误差的手。

“这里，”

王有才指着轴承外圈的一个位置，“有0.5丝的凸起。

应该是上次大修时装配不到位，硬压进去的。

不磨掉，轴承永远装不匀。”

“丝”

是老师傅们的行话，1丝等于0.01毫米。

0.5丝，约等于一根头发丝直径的十分之一。

“怎么磨？”

徒弟问。

这么小的量，砂轮一碰就超了。

王有才没说话。

他从工具箱里拿出一小块天然油石——不是磨刀的那种，是更细腻的、专门用来修研精密面的玛瑙油石。

蘸上机油，用拇指和食指捏着，在轴承外圈那个位置，以几乎看不见的幅度，轻轻研磨。

动作之轻，之缓，像在抚摸婴儿的脸颊。

车间里其他机床的轰鸣成了背景音，所有人的目光都聚焦在那一点上。

时间被拉长了，每一秒都清晰可感。

十分钟，二十分钟……王有才的额头渗出细密的汗珠，但手稳得像被焊住了。

终于，他停下来，用煤油清洗表面，对着光看。

“平了。”

他宣布。

继续装配。

调整预紧力时，王有才不用力矩扳手——那东西的精度只能到5%，对于需要0.1牛·米级控制的预紧力来说，太粗糙。

他用的是一个更原始但更精准的方法：手感。

锁紧螺母拧到指定位置后，他握住主轴，轻轻转动，感受轴承的阻力。

“还差一点。”

他再拧五度角——大约相当于螺母前进0.03毫米。

再试，“过了。”

回退两度。

如此反复，直到他点头：“好了。”

这时已经是下午三点。

主轴箱重新装好，开机试运行。

小陈用激光位移传感器监测主轴端部的径向跳动：0.0015毫米。

比调整前的0.003毫米，提升了一倍。

但温度问题依然没有解决。